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在印制塑料打包帶的過程中，如果出現(xiàn)滲色的現(xiàn)象，這是什么原因?qū)е碌哪兀恐灰獙ふ业秸_原因，就可以順利的解決。 很有可能是印刷時(shí)，機(jī)器表面有污垢造成的，這就要求在生產(chǎn)之前，一定要清理干凈，從而減少這些問題。也有可能是由于使用的稀料過多，尤其是稀料與油墨互溶性差，造成滲色；或者是由于印刷圖文邊緣滲有顏色，而這是常見的一種現(xiàn)象，所以不用太過擔(dān)心，只要用一般的方法就可以解決。 此外，還有可能是由于油墨中選用了染料造成的，也可以說是由于打包帶批發(fā)所采用的顏料搭配不當(dāng)所造成的，對(duì)此一定要尋找正確的原因，如果原因不對(duì)應(yīng)的話，沒有辦法有效解決，就有可能造成適得其反。
PP打包帶因?yàn)槠淇伤苄院?，斷裂拉力?qiáng)，耐彎曲，比重輕，使用方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域產(chǎn)品、貨物打包。我們?cè)诓少?gòu)PP打包帶時(shí)又該如何判斷打包帶的質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)南三星塑料廠的生產(chǎn)車間主任介紹打包帶質(zhì)量的基本參數(shù)是拉力、長(zhǎng)度、彎曲度、伸長(zhǎng)率等。因此判斷PP打包帶的質(zhì)量，主要從以下幾方面判斷。 一、看顏色，PP打包帶外觀一般都是白色的，也有半透明的，但是白色和透明PP打包帶質(zhì)量都比價(jià)好。 二、看斷面，將打包帶剪開，看斷面填充材料。有的打包帶外面是全新料，中間夾填充料（極差），只要剪開看斷面可以看到里面黑心的就是質(zhì)量差。 三、看光澤度，光澤度較好的打包帶一般都是全料生產(chǎn)的，拉力相對(duì)穩(wěn)定。 四、看韌性，把PP打包機(jī)帶反復(fù)折，韌性不好的容易折斷?；y問題，花紋一定要美觀，不要出現(xiàn)壓偏的情況。 五、看寬度，打包機(jī)帶的寬度誤差一般正負(fù)0.3mm。這樣的打包機(jī)帶生產(chǎn)中下料均勻，質(zhì)量也會(huì)相對(duì)均勻的，不會(huì)出現(xiàn)時(shí)好時(shí)壞的狀況。
目前，市場(chǎng)上的產(chǎn)品有很多種類，而要想運(yùn)到市場(chǎng)上進(jìn)行銷售，就需要用箱子裝上，然后用打包帶給包裝好，這是為了避免在運(yùn)輸過程中，產(chǎn)品受到損壞。那么包裝行業(yè)的消費(fèi)者就會(huì)包帶的需求不斷增加，但是在打包帶生產(chǎn)的過程當(dāng)中，會(huì)出現(xiàn)卷曲的現(xiàn)象，這是為什么呢？下面就跟小編一起來(lái)看一下吧。 打包帶之所以會(huì)在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)卷曲的現(xiàn)象，就是由于生產(chǎn)打包帶時(shí)，設(shè)備內(nèi)部的紙芯出現(xiàn)了問題。那么這時(shí)，用戶就可以換一個(gè)新的紙芯。但另一個(gè)原因就是制作，而所以解決的就是要求打包帶原材料質(zhì)量問題。還有就是要確保收緯機(jī)、調(diào)速機(jī)以及拉絲機(jī)這三個(gè)設(shè)備的速度要同步，只有這樣，才能確保各個(gè)部分的平衡，生產(chǎn)出來(lái)的打包帶也不會(huì)由于重力的因素而造成一邊壓力太大，讓產(chǎn)品出現(xiàn)卷曲的現(xiàn)象。
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